您知道PVC管材生產線必不可少的部分嗎

PVC管材生產線不可缺少的部分之一是如何正確使用篩分裝置。離開頭部的PVC管的熔體必須冷卻并固化以傳遞牽引力并形成PVC管。為了使管道具有正確的幾何形狀，尺寸和完整的表面光滑度，應使用定徑裝置。

PVC管有兩種上漿方法：內部上漿和外部上漿。

所謂內徑成型法是用直徑固定裝置控制PE管的直徑和圓度，使熔化的管坯緊緊包裹在直徑套筒的外表面上。

外徑設定方法是通過定徑裝置控制管的外徑尺寸和圓度。由于ISO標準，歐洲標準和中國國家標準是根據PVC管規格系列的外徑制定的，因此PVC管的生產通常采用外徑成型工藝，而內徑尺寸僅適用于某些特殊情況。設置外徑的過程可以分為兩種類型：壓力設置和真空設置。

與壓力設定相比。真空外徑成型具有以下優點：

1.導管簡單，快速，浪費少；

2。在真空凝固過程中，空氣在PVC管中自由流動，并且管內壁的冷卻效果好。

3.可以更好地控制尺寸公差；

4。坯料在頭部的出口處被塑化，幾乎沒有變形。

5． PVC管的內應力��；

6.沒有被插頭撕裂的危險；

7．不會因螺塞的磨損而停止生產。

8.因為可以單獨控制溫度，所以將頭模與真空成型單元分開。

什么是定徑套筒？ PVC管特殊直徑套筒和定徑套筒是最常見的定徑元件。固定直徑的套筒是管狀的，由黃銅，銅鈹合金或鋁制成。鋁具有良好的傳熱性能，但易于損壞。一些定徑套筒由薄片或快速移動的材料制成許多環，然后形成一個管，但是大多數定徑套筒由管狀材料制成。